SF6 (Sulfur Hexafluoride) Circuit Breakerss’utilitzen àmpliament en sistemes d’energia moderns, particularment en aplicacions de mitjana i d’alta tensió, a causa de les seves excel·lents propietats d’extinció i aïllament d’arc. Tanmateix, la seva estructura complexa, juntament amb els requisits estrictes per a mecanismes de segellat i funcionament, també presenta algunes falles i possibles perills.
A continuació, es mostren les falles comunes i els perills potencials del circuit SF6, les seves causes i les seves corresponents mesures preventives.
Ⅰ. SF6 Gas - Falles relacionades (problemes més comuns)
Aquest és el tipus més singular i crític de fallada del interruptor del circuit SF6.
1. Símptoma de fallada: fuga de gas SF6
◆ Riscos i conseqüències:
Rendiment d’aïllament degradat: la pressió de gas reduïda condueix a una força d’aïllament insuficient, causant possiblement accidents greus com la ruptura interna i el flashover a terra.
Capacitat d’extinció d’arc degradada: Quan s’interrompen els corrents de falles, la pressió del gas insuficient pot provocar una falla d’extinció d’arc, causant potencialment explosió del trencador del circuit.
Apagada dels equips: la funció de bloqueig de tensió baixa - prohibeix que el interruptor del circuit obri o tanqui, provocant una interrupció.
Contaminació ambiental: SF6 és un potent gas d’efecte hivernacle i les fuites són perjudicials per al medi ambient.
◆ Causes principals:
Envelliment o esquerdament de segells (com ara O - anells i juntes).
Tractament de superfície de segellat inadequat durant la instal·lació o el manteniment, donant lloc a rascades o impureses.
Cargols de brida solta.
Porositat o esquerdes a la màniga de porcellana o al cos del dipòsit.
Finalització de la interfície del relé de densitat o del calibre de pressió.
Obertura anormal de la vàlvula de seguretat o explosió - disc de prova.
◆ Mesures preventives:
Prova regular de fuites: utilitzeu un detector de fuites de gas SF6 (com ara un detector de fuites làser o un detector de fuites infrarojos) per realitzar proves anuals de fuites de precisió en zones clau com vàlvules, articulacions de canonades i superfícies de segellat. Es poden realitzar proves qualitatives de fuites (mitjançant una sonda del detector de fuites) durant les inspeccions rutinàries.
Supervisar la pressió i la densitat del gas: registrar i comparar regularment les lectures del relé de densitat SF6 (manòmetre de pressió) per observar si la corba canvia normalment amb la temperatura ambient. El relé de densitat ha construït - en compensació de temperatura i pot reflectir amb precisió la densitat de gas (és a dir, la quantitat de gas emmagatzemada).
Inspeccions intensificades: observeu si el punter de calibre de pressió es troba dins del rang normal (zona verda) i si hi ha senyals d’alarma.
Procediments de manteniment estrictes: quan substituïu els segells, utilitzeu sempre de nous qualificats, netegeu les superfícies de segellat i estreneu els cargols al parell especificat.
Gestió de recuperació de gas SF6: quan es recarreguen i es realitzen manteniment, cal utilitzar equips professionals de recuperació de gas SF6. L’alta directa està estrictament prohibida.
2.
◆ Riscos i conseqüències:
Rendiment d’aïllament degradat: la humitat es condensa a la superfície d’aïllament, reduint la tensió de la superfície.
Generació de substàncies corrosives: Sota temperatures altes d’arc, la humitat reacciona amb el gas SF6 i els seus productes de descomposició per produir substàncies altament corrosives com el fluorur d’hidrogen (HF) i el diòxid de sofre (SO2). Aquestes substàncies poden corroir les parts de metall internes i l’aïllament de l’interruptor, provocant un embussament mecànic o un desglossament d’aïllament.
Risc de liquidació: la humitat elevada pot causar liquidació a temperatures baixes, afectant la pressió del gas.
◆ Causes principals:
Insuficient puresa d'aire fresc i humitat inherent.
Exposició excessiva dels components interns a l’aire humit durant la instal·lació o el manteniment.
Falla de saturació de l’adsorbent (tamís molecular).
Alliberament de la humitat de materials o components d’aïllament intern.
Intrusió d’humitat a través de fuites.
◆ Mesures preventives:
Gestió estricta del gas: el gas fresc s’ha de provar rigorosament per al contingut d’humitat i la puresa abans de l’emmagatzematge i la càrrega per assegurar el compliment.
Temps d’exposició controlada: Durant el manteniment, el temps d’exposició intern ha de ser estrictament limitat i realitzar -lo en dies assolellats amb aire sec.
Prova regular d’humitat: el contingut d’humitat de gas SF6 s’ha de provar almenys anualment i comparar -lo amb les dades històriques. Si el contingut d’humitat augmenta ràpidament, s’ha d’investigar la causa.
Substitució puntual de l’adsorbent: l’interruptor està equipat amb adsorbent. Després d’obrir la cambra de gas per al manteniment, s’ha de substituir l’adsorbent.
Càrrega i descàrrega de nitrogen sec: Durant el manteniment, el nitrogen sec es pot utilitzar per eliminar i eliminar la humitat.
Ⅱ. Característiques mecàniques i fallada del mecanisme de funcionament
Aquesta és la causa principal de fallada o mal funcionament del circuit, afectant directament la fiabilitat de l’alimentació elèctrica.
1.
◆ Riscos i conseqüències: aquesta és una de les falles més perilloses. Quan un interruptor del circuit no funciona a causa d’una falla de línia, pot ampliar l’abast de l’accident, provocant que els interruptors de circuit aigües amunt es desplacin i donin lloc a interrupcions d’energia generalitzades.
◆ Causes principals (varia segons el tipus de mecanisme):
Mecanisme de primavera: tancament de la molla que no emmagatzema energia, pawl o desgast de la càmera, mecanisme de connexió de canya enganxat, obrició i tancament de tancament.
Mecanisme hidràulic: startup freqüent de la bomba d’oli (fuga interna), pressió anormalment alta/baixa d’oli, bloqueig de línia d’oli, enganxament del cos de vàlvula, segell danyat i fuites d’oli, pressió anormal de nitrogen pre -.
Mecanisme pneumàtic: baixa pressió d’aire comprimit, fallada del compressor d’aire, fuita de canonades, enganxament del cos de vàlvula.
Causes comunes: l’interruptor auxiliar no al seu lloc ni el contacte deficient, l’obertura i el tancament de la bobina cremada, el cablejat de circuit secundari solt o trencat.
◆ Mesures preventives:
Prova regular de propietats mecàniques: horaris d’obertura i tancament de proves, velocitats d’obertura i tancament, sincronicitat, viatges i sobretrolats anuals o segons es requereix. Compareu les dades amb la configuració de la fàbrica o les dades històriques per identificar ràpidament el desgast mecànic potencial.
Comproveu el mecanisme de funcionament: comproveu regularment l’estat de càrrega de la molla, el nivell d’oli hidràulic i la pressió i la pressió de l’aire per al funcionament normal.
LUBRICACIÓ REGULA: Lubricar transmissió de connexions, coixinets i altres parts amb greix especialitzat per evitar embussos.
Estrenyiment i neteja: inspeccioneu i apreteu totes les connexions mecàniques i mantingueu net i assecat l’interior del mecanisme.
Manteniment del circuit secundari: comproveu la resistència a la bobina d’obertura i tancament, contactes d’interruptor auxiliar i aïllament del circuit per assegurar la integritat del circuit de control.
Iii. Falla de rendiment elèctric
1. Símptoma de fallada: resistència excessiva de contacte
◆ Riscos i conseqüències: El sobreescalfament dels contactes principals durant el flux actual pot provocar una degradació de l'aïllament i fins i tot la cremada de contacte, cosa que pot resultar en una explosió curta -.
◆ Causes principals: oxidació, desgast o cremada de la superfície de contacte; disminució de la pressió de la molla de contacte; Connexions internes soltes.
◆ Mesures preventives:
Mesureu regularment la resistència al bucle: almenys una vegada a l'any, utilitzeu un tester de resistència al bucle actual - i compareu els resultats amb la configuració de la fàbrica. Si hi ha un augment significatiu, investigueu la causa.
Monitor Temperatura de funcionament: utilitzeu una imatge tèrmica infraroja per inspeccionar i mesurar regularment la temperatura a les juntes de contacte en moviment i estàtic de l’interruptor per detectar ràpidament els riscos sobreescalfadors.
2. Símptoma de falla: fallada de l'aïllament
◆ Riscos i conseqüències: desglossament de l'aïllament intern o extern, donant lloc a un curtcircuit o accident de terra.
◆ Causes principals:
Intern: humitat, envelliment o esquerdament de la vareta d’aïllament; brutícia a la superfície d’aïllament; la presència de materials conductors lliures com les partícules metàl·liques; humitat excessiva en el gas.
Exterior: el casquet de porcellana està brut, esquerdat o danyat per les forces externes.
◆ Mesures preventives:
Prova d’aïllament regular: Realitzeu mesures de resistència d’aïllament a la superfície de la fractura i a terra i realitzeu proves de tensió de res a res a les proves de tensió resonant de la sèrie).
Manteniu la neteja externa d’aïllament: netegeu regularment la brutícia de la superfície de la brossa de porcellana, especialment en zones fortament contaminades.
Inspeccioneu un aïllament extern: inspeccioneu la brossa de porcellana si hi ha esquerdes o danys.
Iv. Altres perills
1. Partícules de metall lliures
PERILL: Sota la influència d’un camp elèctric, les partícules poden migrar, causant potencialment descàrrega parcial o aïllament d’aïllament.
Prevenció: assegureu la neteja interna durant la instal·lació; Supervisar el funcionament mitjançant mètodes com la detecció de descàrrega parcial o les proves d’ultrasons.
2. Condensador de shunt o falla de resistència de tancament
Passat: la fallada del condensador de shunt que s’utilitza per a l’equilibri de tensió o la resistència de tancament utilitzada per suprimir la sobretensió de commutació pot afectar el rendiment interrompent del interruptor o causar sobretensió.
Prevenció: Mesureu regularment la capacitança i la pèrdua dielèctrica dels condensadors i la resistència de les resistències de tancament.
Resum:Manteniment bàsic i estratègies preventives
1.Condició - Manteniment basat:Canvieu de "Manteniment periòdic" a "Condició - manteniment basat", basant -se en diverses dades de proves en línia i fora de línia per avaluar la salut dels equips.
2. Establir un pla d’inspecció integral:
Inspeccions diàries: comprovar la pressió, el nivell de petroli, l'estat d'emmagatzematge d'energia i el soroll anormal.
Prova preventiva regular: Seguiu estrictament el "Procediment per a la prova preventiva d'equips d'energia", inclòs:
Contingut d’humitat de gas SF6 i detecció de fuites
Mesura de resistència al circuit
Prova de propietat mecànica
Prova d’aïllament
Mesura de la temperatura infraroja
3. Improveu la qualitat del manteniment:Utilitzeu peces de recanvi qualificades durant el manteniment i s’adhereixen estrictament als estàndards de procés, especialment per a procediments d’injecció de gas i segellat de gas.
4. Formació tècnica de destinació:Assegureu -vos que el personal de funcionament i manteniment tingui una comprensió profunda de l'estructura, els principis i els punts clau dels interruptors de circuits SF6, permetent -los analitzar amb precisió els símptomes de les falles.
Mitjançant aquestes mesures preventives sistemàtiques, la taxa de fallada dels interruptors de circuits SF6 es pot reduir significativament, garantint el funcionament segur i estable de la xarxa elèctrica.
Si teniu dubtes, necessitats o voleu obtenir més informació sobre els nostres productes i serveis, poseu -vos en contacte amb nosaltres mitjançant els mètodes següents:
Correu electrònic: pannie@hdswitchgear.com
WhatsApp/wechat: +8618789455087
